原标题ღ★◈：精益安全ღ★◈：特别关注的10个问题! 长文章! 好文章! 建议保存起来ღ★◈！

　　下面的这篇文章是杨自华老师多年写的ღ★◈，文章较长ღ★◈，认真读完后ღ★◈，一定让您受益良多ღ★◈。

　　非常有幸的是ღ★◈，今年安全影响力第三届论坛我们把杨老师从北京请到了深圳ღ★◈。杨老师上个世纪90年代就曾去日本研修精益生产和安全ღ★◈，回国后也一直从事安全创新和精益的研究工作ღ★◈，并先后辅导后近百家企业ღ★◈。杨老师50多岁时还去读了安全工程与技术的博士ღ★◈，是非常值得尊敬的一位安全前辈ღ★◈。

　　1月4号是杨老师在深圳讲精益安全的公开课ღ★◈，1月5号杨老师将出席安全影响力论坛并作演讲ღ★◈，不可错过哦

　　所谓精益安全管理ღ★◈，即“以先进的精益管理理念为指导ღ★◈，以追求‘零缺陷ღ★◈、零隐患ღ★◈、零伤害’为目的ღ★◈，运用精益管理的方法和工具ღ★◈，通过不断学习和持续改善日本一卡二卡三卡不卡ღ★◈，彻底消除浪费和现场隐患ღ★◈，实现‘现场清洁ღ★◈，过程稳定ღ★◈，指标先进ღ★◈，团队卓越’的绩效改进目标凯发APP官网入口ღ★◈，努力创建‘思想无懈怠ღ★◈、制度无漏洞ღ★◈、工艺无缺陷ღ★◈、行为无差错日本一卡二卡三卡不卡ღ★◈，设备无隐患’的持续安全型企业”ღ★◈。精益安全管理主要特征是ღ★◈：①以作业现场为中心ღ★◈；②以行为控制为重点ღ★◈；③以流程优化为手段ღ★◈；④以绩效改进为目标ღ★◈；⑤重行动体验和细节ღ★◈。

　　传统的观点认为ღ★◈：评价一个单位的安全管理水平的高低ღ★◈，主要是看它的安全绩效ღ★◈。比如ღ★◈，有没有工亡事故？有没有重大的生产ღ★◈、设备ღ★◈、火灾事故？千人负伤率是多少？

　　精益安全不这么认为ღ★◈。精益安全的观点是ღ★◈：一时的安全绩效不能代表一个单位的安全管理水平ღ★◈。评价一个单位安全管理水平的高低凯发APP官网入口ღ★◈，主要应从以下三个方面来考察ღ★◈：

　　一是看这个单位安全管理的量化指标是什么？因为有没有阶段性量化指标ღ★◈，能反映出一个单位管理的精细化程度ღ★◈；

　　二是看员工的行为痕迹是什么？看不到员工的行为痕迹及其变化情况ღ★◈，人的行为得不到有效的控制ღ★◈，安全绩效就无法得到保障ღ★◈；

　　三是看员工的参与率是多少？只有当越来越多的员工主动积极参与之时ღ★◈，方是企业安全管理根本好转之日ღ★◈。

　　安全管理是“一把手工程”ღ★◈。在企业ღ★◈，无论是基层管理者ღ★◈、中层管理者还是高层管理者ღ★◈，一提到安全生产ღ★◈，没有人说它不重要ღ★◈，也没有人说自己不重视的ღ★◈。那么ღ★◈，作为企业管理层级中的一个重要岗位---厂长ღ★◈，在日常工作中是怎样做的呢？当我们问“作为一厂之长ღ★◈，您在安全管理上每月花费的时间是多少？”ღ★◈，却很少有人能回答得上来ღ★◈。

　　为什么会出现这样的情况？这种情况是个别现象还是普遍现象？我们“精益安全企业行”活动组在走访企业的过程中ღ★◈，专门就此问题作过一个调查ღ★◈，发现在企业厂级领导干部中ღ★◈，不能明确回答出自己每月能在安全管理上用时是多少个小时的人还不在少数ღ★◈。正像人们常说的样ღ★◈：“安全管理说起来重要ღ★◈，做起来次要ღ★◈，忙起来不要”ღ★◈。为什么会出现这种情况？是他们真的对安全工作不重视吗？是他们有意说一套做一套吗？都不是ღ★◈。

　　作为厂长ღ★◈，他们的日常管理工作确实很忙ღ★◈。如果厂长们把安全管理看作“重要但不紧急”的事ღ★◈，如果我们对各级各类人员在如何参与安全管理上没有明确的要求ღ★◈、没有行之有效的方法的话ღ★◈，“做起来次要ღ★◈，忙起来不要”小现象便成为顺理成章的事了ღ★◈。

　　精益安全管理为解决这一问题ღ★◈，提出了一整套针对性的ღ★◈、可操作的ღ★◈、可选择的参与安全管理的具体方法ღ★◈。比如ღ★◈：我们提出了一种“厂长每月安全管理8小时”的行动方案ღ★◈，即ღ★◈：召开一次安全专题会（1小时）ღ★◈；带队搞一次隐患检查（3小时）ღ★◈；进行一次全员安全讲线小时）ღ★◈；进行两次安全行为观察（1小时）ღ★◈。我们称之为厂长参与安全管理的“1112安全行动方案”ღ★◈。

　　在企业ღ★◈，下至员工上至总经理ღ★◈，安全管理要做到全员参与ღ★◈。这一理念我们提了很多年ღ★◈，那么ღ★◈，各级各类人员应该如何参与？具体到日常的行动上应该做些什么呢？

　　调查发现ღ★◈，很多企业虽然在强调安全管理的全员参与ღ★◈，但在具体执行层面却鲜有具体可行的办法ღ★◈。这其实是当前企业安全管理中存在的一个共性问题ღ★◈。

　　目前ღ★◈，企业的干群关系和上下级关系已大不如从前ღ★◈，在走下坡路ღ★◈。员工的抱怨较多ღ★◈，抵触情绪较大ღ★◈，上下级之间缺乏应有的信任ღ★◈。显而易见的表现ღ★◈：一是员工的流失率高ღ★◈；大多数企业员工流失率在5%--15%ღ★◈，严重的达25%左右ღ★◈。二是员工的士气低下ღ★◈，被动应付ღ★◈；三是牢骚满腹ღ★◈、态度消极ღ★◈。难以想象ღ★◈，一支充满消极散漫状态的员工队伍ღ★◈，怎么能够打胜仗？又怎么能够保证安全生产？

　　干群关系恶化和上下级关系不和谐ღ★◈，有诸多方面的原因ღ★◈。诸如ღ★◈：收入差距太大ღ★◈、分配不公ღ★◈、官僚主义ღ★◈、简单粗暴的工作作风ღ★◈、不关心职工ღ★◈、职务腐败等等ღ★◈。其中ღ★◈，以罚代管ღ★◈、不善沟通和行政命令等不良的工作方式是最直接的原因ღ★◈。

　　精益安全管理注重学习型组织和团队建设ღ★◈，注重人才培养ღ★◈、构建和谐现场ღ★◈。提倡并践行“管理者ღ★◈，首先是培训师”ღ★◈、做“有感领导”等管理理念ღ★◈，通过推行“安全行为观察”ღ★◈、安全分享等精益管理方法ღ★◈，着力打造安全和谐的作业现场ღ★◈。

　　在企业各项管理活动中ღ★◈，安全管理与生产管理ღ★◈、成本管理ღ★◈、质量管理等其它管理相比ღ★◈，其最大的不同有三点ღ★◈：一是“安全ღ★◈，永远没有回头的路”ღ★◈。人身伤害事故一旦发生ღ★◈，再也无法弥补ღ★◈，不可重新再来ღ★◈；二是“安全是一种常态”ღ★◈。当人们全身心忙于紧张的工作时ღ★◈，往往会把安全状态当作是自然而然的事ღ★◈，忽视危险的存在ღ★◈，进而产生懈怠ღ★◈；三是“1000-1=0”ღ★◈。链条原理告诉我们ღ★◈：链条中的任何一个环节失效都会导致整个链条断裂ღ★◈。安全管理要求企业中的每一名员工都要参与进来ღ★◈。

　　遗憾的是ღ★◈，在现实当中员工参与安全管理的积极性并不高ღ★◈。员工对班后开展安全活动很反感ღ★◈，态度消极ღ★◈、行动抵触ღ★◈、被动应付凯发APP官网入口ღ★◈，一心想着“活动快些结束ღ★◈，我要赶快回家休息ღ★◈！”

　　这些问题ღ★◈，都是精益安全管理研究和解决的重要问题ღ★◈。总结吸收企业实践中的先进经验ღ★◈、结合精益管理的原理和方法以及安全心理学ღ★◈、社会心理学ღ★◈、实验心理学等相关学科的最新研究成果ღ★◈，提出一套精益安全管理的方法和工具ღ★◈。

　　“以罚代管”是企业管理中的一个通病ღ★◈。在安全管理中ღ★◈，这种现象尤为突出ღ★◈。“迟到ღ★◈、早退ღ★◈，发现一次罚款50元”ღ★◈、“班中看书看报ღ★◈，发现一次罚款100元”ღ★◈、“违规ღ★◈，发现一次罚款100元”……

　　为了加强“管理”ღ★◈，不断加大“罚款”的力度ღ★◈、上级为部下下达“罚款指标”ღ★◈，完不成当月罚款指标任务的管理者和安全员ღ★◈，免除当月奖金50%等等ღ★◈。尽管如此ღ★◈，违规现象不但没有因此而减少ღ★◈，还出现了很多诸如安全员的自行车车胎被轧ღ★◈、车间主任的汽车被划等暗地里蓄意报复的现象ღ★◈。

　　1) 罚款ღ★◈，破坏了干群关系和上下级信任的基础ღ★◈，使下级心积怨恨ღ★◈，敢怒不敢言ღ★◈；

　　2) 只有当着领导的面儿时ღ★◈，才规规矩矩ღ★◈；领导一但不在场时ღ★◈，就会产生报复性的行为反弹ღ★◈；

　　3) 造成基层团队内部相互埋怨和不信任ღ★◈，由于背负罚款指标ღ★◈，管理者处于“两头受气”的尴尬状态ღ★◈；

　　5) 员工害怕被处罚ღ★◈，有意掩盖问题真相ღ★◈，久而久之ღ★◈，养成了一种欺上瞒下ღ★◈、不诚实ღ★◈、不信任的组织文化ღ★◈；

　　显而易见ღ★◈，这样一种组织文化是一种消极的文化ღ★◈。人们的心态被扭曲ღ★◈，事实的真相被掩盖ღ★◈，安全生产无法保障ღ★◈。

　　精益安全认为ღ★◈：罚款ღ★◈，是一种低级和无奈的管理方式ღ★◈，其负面影响较大ღ★◈，不主张在安全管理中大量ღ★◈、普遍地使用ღ★◈。精益安全管理反对“以罚代管”ღ★◈，主张通过“行为观察”进行“深度沟通”ღ★◈；通过精细化的措施凯发APP官网入口ღ★◈，深挖实物的真相ღ★◈；有效控制人的不安全行为ღ★◈。

　　事实证明ღ★◈：员工的违规和习惯性违章现象之所以得不到根除ღ★◈，原因是多方面的ღ★◈。除了员工的有意违反ღ★◈，还有诸如员工的无意识地ღ★◈、不经意凯发APP官网入口ღ★◈、不良习惯ღ★◈、训练不足等等原因ღ★◈；除此之外ღ★◈，规章制度本身是否科学ღ★◈、合理ღ★◈、可行ღ★◈，也是一个重要方面的原因ღ★◈，需要我们去完善ღ★◈。

　　对于治理员工“习惯性违章”问题ღ★◈，90%的企业把精力放在了员工一侧ღ★◈。很少有人去研究制度和规程本身的合理性和可执行性问题ღ★◈。这也是“习惯性违章”问题“久治不愈”症结的重要所在ღ★◈。

　　精益安全认为ღ★◈：我们现行的操作标准和规章制度永远是落后的ღ★◈，是存在改善和提升空间的ღ★◈，这就需要操纵者一边执行一边动脑筋思考如何完善它ღ★◈。一旦思考成熟ღ★◈，按照规定的程序对现行在作业标准予以修订ღ★◈。企业对改善作业标准有贡献者及时给与奖励ღ★◈。

　　可以想象出这样一种场景ღ★◈：①员工认真执行现有的操作标准→②细心地从中找出存在的问题→③用心提出自己的改善方案→④按照规定程序申报修改流程→⑤上级给参与修订者奖励→⑥重新上述 ①-⑤ 的循环ღ★◈。试想ღ★◈，在这样的场景下ღ★◈，还会有那么多的“习惯性违章”出现吗？

　　让员工参与规章制度的修订ღ★◈，并及时给与奖励ღ★◈，是根除“习惯性违章”现象的有效措施ღ★◈。

　　在企业ღ★◈，常常困扰着高层领导和安全管理者的一个问题是ღ★◈：企业的安全生产状况为什么总摆脱不了周期性波动的“怪圈”？

　　我们可以从一个侧面来看看企业管理的一些运行脉络ღ★◈，顺着脉络试着探求问题的根源ღ★◈：想想看ღ★◈，您的企业在安全绩效考核时所遵从的基本依据是什么？是“以结果为导向”--- 基于结果的考核？还是“以过程为导向”--- 基于过程的考核？

　　绩效考核是企业管理的一个主要手段ღ★◈，安全绩效是企业绩效考核体系中的一项重要指标ღ★◈。有道是“领导考核什么ღ★◈，员工就干什么”ღ★◈。目前ღ★◈，基于结果的考核是企业绩效管理的一个通用的方式ღ★◈。这种方式对于考核生产产量ღ★◈、成本ღ★◈、质量等指标也许适合ღ★◈，但用于安全管理的考核未必适合ღ★◈。

　　我们经常会听到企业领导者发出这样的疑问ღ★◈：“安全考核的力度加大ღ★◈、加大ღ★◈、再加大ღ★◈，为什么事故却仍然频繁发生呢”？传统安全管理的思维和方法一直在努力寻求解决方略ღ★◈，但收效甚微ღ★◈。这正是精益安全管理要着力研究和解决的重要课题之一ღ★◈。

　　传统安全管理对安全绩效的考核往往是“以结果为导向”的考核ღ★◈：比如“全年不发生工伤事故ღ★◈，重奖……”ღ★◈、“发生一起轻伤以上事故ღ★◈，免除全员当月奖金100%”ღ★◈、“发现一个现场隐患ღ★◈，扣除单位当月奖金……元”等等ღ★◈。这些“重奖重罚”的措施对提高安全意识和促进领导者对安全工作的关注曾起到过积极的作用ღ★◈。以结果为依据的考核方法ღ★◈，虽然操作起来简单明了ღ★◈，却存在着很多弊病ღ★◈。

　　弊病之一ღ★◈：这些安全考核指标被层次分解ღ★◈，并效仿以测量结果为依据的计奖方式ღ★◈。这种统一的计奖方式忽视了不同单位的个性ღ★◈。

　　弊病之二ღ★◈：对那些在安全管理上付出了大量的心血的单位和那些在安全管理上并没有什么作为的单位一样ღ★◈，只要不出伤害事故ღ★◈，到年底都可以拿到一份应得到的奖金ღ★◈。

　　弊病之三ღ★◈：忽视了安全管理的本质和规律---员工的行为改善和过程控制ღ★◈。没有员工安全行为的持续改善ღ★◈，安全绩效就成了无本之末ღ★◈。

　　对企业安全绩效的考核ღ★◈，是一项非常复杂的工作ღ★◈，不能停留在简单的“基于结果”的层面上ღ★◈。精益安全管理主张在关注结果的同时ღ★◈，强调“基于过程”的考核ღ★◈。比如ღ★◈：增加“员工参与率”ღ★◈、“安全行为百分比”ღ★◈、“万点控制达标率”等安全运行的过程指标ღ★◈，使安全绩效考核建立在持续绩效改进的基础之上ღ★◈。

　　绝大部分企业建立并运行了职业安全健康体系ღ★◈，体系管理是现代安全管理的重要标志ღ★◈。客观的事实是ღ★◈：体系建设给企业安全管理带来了很大的进步和变化ღ★◈，这种变化主要表现在企业“方针目标”和“管理程序”两个层面ღ★◈。但是在现场ღ★◈，在“操作程序”层面ღ★◈，作业文件大多是按照体系的格式“改头换面”ღ★◈，体系并没有给员工的实际操作带来多大实质的改变ღ★◈。换句话说ღ★◈，大部分企业体系的落地问题解决的并不是太好ღ★◈。

　　究其原因ღ★◈，一是东西方的文化差异太大ღ★◈，让员工改变已有的习惯去适应西方的文化价值ღ★◈，难度是巨大的ღ★◈；二是体系建设的时间不容许ღ★◈；三是体系建设的目的ღ★◈，原本就不是为了改变员工的操作行为习惯而进行的ღ★◈。企业的管理体系现已经过度到了“三标合一”ღ★◈，体系照例在进行着“管理评审”ღ★◈，一批固定的ღ★◈、训练有素的人员熟练地应付着评审团的审核ღ★◈。员工现场作业的行为依然没有什么实质性的改变ღ★◈。

　　企业安全管理普遍存在的问题是“体系不落地”ღ★◈、“管理不到位”和“活动不持续”问题ღ★◈。精益安全管理主要是解决上述的“三不”问题ღ★◈。因此ღ★◈，精益安全管理给出了企业安全管理的一些落地项目ღ★◈，诸如ღ★◈：

　　社会上对安全管理存在着很大的误会ღ★◈，一些人认为ღ★◈：企业搞安全管理ღ★◈，是赔钱的管理ღ★◈，只有投入没有产出ღ★◈。一些老板不愿意安全投入ღ★◈，不愿意搞安全管理ღ★◈，认为安全管理不能给企业创造经济效益ღ★◈。

　　精益安全管理之所以致力于“安全管理的经济效益的研究”ღ★◈，就是要清楚地解答这个“看似显而易见却不被人们注意”的问题ღ★◈。

　　人的生命和健康是无价的ღ★◈，一旦失去便不能再复生ღ★◈。所以ღ★◈，我们说“安全ღ★◈，没有回头的路可走”ღ★◈。在当代社会的今天ღ★◈，独生子女的一代渐渐成为了就业的主力军ღ★◈。在企业ღ★◈，他们“一个人”的身上承载着7个家庭的幸福ღ★◈。因此ღ★◈，现在的员工是“伤不起”ღ★◈、更“亡不起”的一代ღ★◈。也许正因为这样ღ★◈，那些所谓的“经济效益问题”比起人的生命和健康问题ღ★◈，似乎都不值得一提ღ★◈。

　　对于企业安全管理ღ★◈，如果疏于管理ღ★◈，其后果不仅损害了员工的健康和生命ღ★◈，企业的经济损失也不是一个小数目ღ★◈。事故带来的直接损失是多少？事故影响带来的间接损失是多少？老板和安全管理者应该把这笔帐目算算清楚ღ★◈。

　　另一方面ღ★◈，企业加强安全管理ღ★◈，特别是践行精益安全的理念ღ★◈，企业不仅可以减少因事故引起的损失ღ★◈，还可以收到因开展安全管理活动带来的新增经济效益ღ★◈：这些经济效益主要来自于①生产效率的提高ღ★◈；②质量指标的改善ღ★◈；③成本的降低 ღ★◈；④设备运转率的提高 ღ★◈；⑤环境的改善ღ★◈；⑥减少现场浪费ღ★◈；⑦人员士气的提高带来的现场活力ღ★◈。总之ღ★◈，老板和安全管理者要特别算清楚的一笔帐目是ღ★◈：安全管理改善带来的收益是多少？

　　①事故损失额 =直接损失+间接损失（直接损失包括ღ★◈：治疗费ღ★◈、医药费ღ★◈、陪护费日本一卡二卡三卡不卡ღ★◈、住院费ღ★◈、赔偿费ღ★◈、补偿费ღ★◈、新增员工费用ღ★◈、其他费用ღ★◈；间接损失包括ღ★◈：停工损失费ღ★◈、生产恢复费用ღ★◈、其他相关费用等）

　　②管理增收额 =直接收益（直接收益包括ღ★◈：因开展安全管理活动进行的质量改善ღ★◈、成本改善ღ★◈、生产效率提高ღ★◈、降低设备故障等项目带来的可计算的收益额）

　　③安全综合效益= ②-①-安全成本+美誉度（安全成本主要是指用于安全管理活动的资金投入ღ★◈，包括ღ★◈：各种安全奖金ღ★◈、隐患整改资金ღ★◈、事故演练费用ღ★◈、事故预防费用等ღ★◈；美誉度是指专业评估机构对企业品牌价值评估中安全美誉部分所占的估价额度ღ★◈。）

　　笔者在企业调研和“精益安全企业行”活动中走访了12家企业ღ★◈，其中11家企业其实根本没有关于事故损失和安全管理收益的专门的详细的统计（11家企业中有国有企业ღ★◈、民营企业ღ★◈、钢铁企业ღ★◈、机械加工企业ღ★◈、化工企业ღ★◈、发电企业等）ღ★◈。

　　所幸有一家民营钢铁企业从2012年起开始统计因工伤事故造成的直接经济损失额ღ★◈。其中ღ★◈：2012年度工伤事故27起ღ★◈，直接损失为920万元ღ★◈；2013年度工伤事故16起ღ★◈，直接经济损失为200万元ღ★◈。由此数据信息ღ★◈，我们可以看出ღ★◈：①该公司2012年工伤事故直接经济损失数额达近千万元 ②2013年加强安全管理ღ★◈，直接经济损失减少近700万元 ③大部分企业在安全管理的经济效益分析上没有引起足够的重视ღ★◈，缺乏数据支撑ღ★◈。企业的安全管理蕴藏着巨大的潜力ღ★◈。

　　以上十个问题从不同的侧面反映了精益安全与传统安全管理的关系和区别ღ★◈。概括起来讲ღ★◈，精益安全管理是在传统安全管理和现代安全管理的基础上ღ★◈，运用精益管理的理念ღ★◈，结合我国企业的实际环境和条件ღ★◈，紧紧围绕改善安全绩效的目标ღ★◈，通过实施“简化ღ★◈、量化ღ★◈、程序化ღ★◈、精细化ღ★◈、可视化以及自働化和本土化”的原则ღ★◈，探讨更加务实和实用的安全管理的工具和方法ღ★◈，以期为企业提供一套高效实用的安全管理整体解决方案ღ★◈。实现企业安全生产长治久安的宏图大业ღ★◈。返回搜狐ღ★◈，查看更多智能驾驶ღ★◈，凯发K8国际娱乐官网